Resumo
Este trabalho apresenta um estudo para avaliar o processo de produção de furos internos em discos cerâmicos produzidos pelo processo LPIM (moldagem de injeção a baixa pressão). Duas condições de processo definidas como pré-injeção e pós-injeção foram usadas para a proposição. No primeiro, os insertos dos pinos que produzem os furos foram posicionados na cavidade antes da injeção do veículo orgânico; no segundo, os insertos dos pinos foram posicionados na cavidade, logo após a fase de alimentação do molde de injeção. Um molde de injeção experimental projetado e fabricado para testar ambas condições foi desenvolvido para produzir um disco cerâmico com Ø 50 x 2 mm com quatro furos de Ø 5 mm, igualmente e radialmente distribuídos no disco. A matéria-prima foi composta por 86% em massa de alumina (Al2O3) e 14% em massa de veículo orgânico à base de parafina. Sistemas de aquecimento e refrigeração controlados por um sistema de aquisição de dados foram incluídos no molde. Os resultados mostraram que não houve linhas de solda com o processo de pós-injeção, provando ser uma opção para criar furos nas peças cerâmicas produzidas pelo LPIM. Observou-se que os melhores resultados foram obtidos a 58 °C como temperatura do molde na injeção. A temperatura de extração dos pinos foi de 45 °C e a pressão de injeção foi de 170 kPa.
Palavras-chave:
injeção a baixa pressão; linhas de soldagem; furos
