Desenvolvimento de espumas vítreas a partir de garrafa e casca de ovo

Foam glasses development from glass bottles and eggshell

RESUMO

Este trabalho tem como foco a produção de espumas vítreas a partir de materiais reciclados, fazendo uso de matéria-prima de fácil acesso local e alta incidência no mercado: garrafas de cerveja não retornáveis e casca de ovo, como agente espumante. Para tanto, investigou-se a influência da temperatura de queima, da granulometria do vidro precursor e do percentual de agente espumante na expansão volumétrica dos corpos cerâmicos. Esses foram formulados com 3% e 5% em massa de agente espumante, utilizando vidros com granulometrias padronizadas por peneiras mesh #100, #200 e #325, conformados em uma prensa uniaxial com 40 MPa. Os corpos de prova foram queimados nas temperaturas de 700 ºC, 800 ºC e 900 ºC com taxa de 2,5 ºC/min. As espumas vítreas foram avaliadas por sua expansão volumétrica, densidade, diâmetros de poros e análise de difração de raios-X (DRX). Verificou-se grande importância da granulometria do vidro e temperatura de queima na formação da fase vítrea ideal para favorecimento da expansão volumétrica das espumas vítreas. O percentual de agente espumante influenciou na expansão, de modo que com 3% de agente espumante se obteve os maiores valores de expansão volumétrica. Fases cristalinas foram observadas nas amostras queimadas a 800 °C e 900 °C como sinal de desvitrificação.

Palavras-chave Casca de ovo; expansão volumétrica; espumas vítreas

ABSTRACT

The objective was the production of foam glasses obtained from glass bottles powder and eggshell as the foaming agent, thereby producing foam glasses composed entirely of recycled materials. Therefore, we investigated the influence of the sintering temperature, particle size of the glass and the foaming agent (wt %) in the volumetric expansion of the samples. They were formulated by adding 3% and 5% of foaming agent , using a standardized particle size by sieves mesh #100, #200 and #325, compressed in an uniaxially press (40 MPa). The sintering was made between 700 °C and 900 °C with 2,5 ºC/min rate. The characterization was made by volumetric expansion, density pore size and XRD (X-ray diffraction). It was verified the great importance of the glass particle size in the volume expansion of vitreous foams. The foaming agent influenced the percent expansion so that with 3% foaming agent was obtained the highest volumetric expansion values. Crystalline phases were observed for the samples burnt out at 800 °C and 900 °C as a signal of devitrification.

Keywords Eggshell; volumetric expansion; foam glasses

1. INTRODUÇÃO

Com o crescente aumento da população mundial, bem como suas necessidades de consumo, a indústria necessita sistematicamente aumentar sua produtividade. Dessa forma, grandes volumes de bens de consumo são gerados e incorretamente descartados após o uso, acarretando um elevado impacto ambiental.

O Brasil produz, em média, 980 mil toneladas de embalagens de vidro por ano, usando cerca de 45% de matéria-prima reciclada na forma de cacos. Parte deles foi gerada como refugo nas fábricas e parte retornou por meio da coleta seletiva [¹]. Dentre esses resíduos, destacam-se os à base de vidro, tais como garrafas, embalagens de alimentos, lâmpadas, monitores de computador e televisores. Dependendo da composição do vidro utilizado na manufatura desses produtos, existe uma grande dificuldade de reutilização e armazenamento após a vida útil. Essa dificuldade é justificada pelo alto teor de metais pesados presentes em algumas dessas composições que, quando expostas a intempéries, podem lixiviar [²].

No domínio da gestão de resíduos é fortalecido o conceito de recuperação e melhoria dos resíduos, resultantes de diferentes produções para a sua utilização em novos setores industriais. Nessa perspectiva, produção de espumas de vidro representa uma excelente oportunidade para absorver grandes quantidades de resíduos de vidro [³], as quais são obtidas pela adição de um agente espumante ao vidro moído e queimado em temperaturas acima do seu ponto de decomposição térmica [⁴]. A distribuição e tamanho dos poros, bem como estabilidade, são fatores importantes para a qualidade das espumas [⁵].

A maior expansão térmica das espumas vítreas e consequente menor densidade está atrelada a fatores importantes do processo de preparação da massa vítrea. Dessa forma, a captação na massa vítrea do CO₂ formado é mais eficaz [⁶]. No processo de espumação são observados dois fenômenos em altas temperaturas: a decomposição do agente espumante gerando CO₂ e a formação de líquido que, posteriormente, formará a fase vítrea. Segundo KONIG et al. [⁷], no processo de síntese de espumas vítreas a etapa de produção de CO₂ é a mais importante. Sob elevada temperatura, a pressão exercida nos poros pelo O₂ aumenta levando ao início da expansão [⁸]. Quando a pressão do gás excede as forças de tensão superficial e viscosidade, a parede do poro se estende, expandindo o poro. Existe uma relação inversamente proporcional entre o raio de um poro e sua pressão interna. Ou seja, a pressão é menor em poros grandes do que em poros pequenos. Como consequência, a maioria do O₂ difunde das partículas para poros maiores, e elas crescerão mais rapidamente do que os poros menores. Uma vez que os poros grandes têm uma área de superfície maior, têm maior acessibilidade à difusão de O₂ a partir da fusão do vidro. Isso contribui adicionalmente para uma taxa de crescimento mais rápida dos poros maiores [⁸].

A influência da granulometria do vidro no processo de espumação do corpo cerâmico pode ocorrer tanto na decomposição do agente espumante quanto no processo de formação de fase vítrea, visto que uma partícula menor apresenta maior reatividade, atuando nas reações químicas do silicato com o agente espumante, assim como diminuindo a temperatura necessária para sua fusão e vitrificação [⁹]. Atualmente, resíduos de cascas de ovos têm sido estudados na busca por tecnologias limpas e renováveis, tais como adsorção de metais pesados [¹⁰, ¹¹] e síntese de fosfato de cálcio [¹²,¹³].

Neste trabalho, cascas de ovos foram utilizadas, juntamente com vidro moído de garrafas, para a confecção de espumas vítreas. Espera-se que o uso dessas matérias-primas permita um elevado grau de espumação, por meio da decomposição térmica do CaCO3 da casca de ovo, juntamente com o pó de vidro utilizado. Além disso, é aguardado que o controle do tamanho de partícula do pó de vidro forneça informações quanto ao comportamento do tamanho e formato de poros e em relação às características de densidade e variação volumétrica dos produtos obtidos.

2. MATERIAIS E MÉTODOS

Para a obtenção dos corpos de prova (CPs) foi utilizado vidro de garrafa moído e peneirado, sendo o tamanho de partículas previamente medido com equipamento Microtac e apresentados os valores na Tabela 1. A fim de se manter a padronização da composição do vidro, foram utilizadas garrafas da mesma marca (HEINEKEN^®). Na Tabela 2 é apresentado o resultado de FRX, realizado em equipamento Shimatdzu, modelo XRF1800, da composição química do vidro utilizado, o qual apresenta óxido de silício como componente principal (72,5%), seguido pelo óxido de cálcio (18,6%). A coloração verde da garrafa pode ser justificada pela presença de óxido de ferro em sua composição (1,5%).

Tabela 1
Distribuição granulométrica do vidro.

D50 (μm)
#100	#200	#325
15,5	11	4

Tabela 2
Composição química do vidro de garrafa.

ÓXIDOS CONSTITUINTES (%)
SiO2	CaO	Na2O	Al2O3	Fe2O3	K2O	Cr2O3	MgO	SO3	TiO2
72,53	18,62	2,13	2,07	1,49	0,85	0,71	0,55	0,36	0,24

Cascas de ovos foram utilizadas como fonte de carbonato de cálcio [¹⁴,¹⁵], e são compostas de carbonato de cálcio (94%), carbonato de magnésio (1%), fosfato de cálcio (1%) e matéria orgânica (4% em massa). As cascas de ovos recebidas de um estabelecimento comercial local foram limpas e secas em estufa, a uma temperatura de 100 ºC, por 24 h. Após a secagem foram moídas em moinho planetário marca Servitech CT-241 e peneiradas em peneira #325.

Como aditivo de prensagem dos corpos de prova, PVA foi utilizado. Para isso foi feita uma solução de 10% em massa do PVA (marca Synth) em água.

2.1 Preparo dos corpos de prova

Os CPs foram confeccionados com 3% e 5% em massa de casca de ovo #325 (agente espumante), utilizando vidros #100, #200 e #325. A mistura dos componentes (agente espumante e vidro moído) foi realizada em moinho planetário por 5 minutos. Após, foram adicionados 8% em massa da solução de PVA (ligante) à mistura para a confecção dos corpos de prova. As misturas foram, então, granuladas em peneira #20 e armazenadas em sacos plásticos fechados por 30 minutos, para melhor homogeneização da umidade. Após isso, os CPs foram prensados em prensa uniaxial, com pressão de 40 MPa, em uma matriz de aço de dimensões 83 x 12 x 44 mm.

Os CPs foram então deixados para secar, ao ambiente, por 24 h e, posteriormente, secos em estufa, a 100 ºC, por mais 24 horas. Para a sinterização foram utilizadas temperaturas de 700 °C, 800 °C e 900 °C, com taxa de aquecimento de 2,5 ºC/min. e tempo de patamar de 30 minutos, sendo feitas três amostras para cada temperatura e percentual de agente espumante. As amostras foram nomeadas conforme o exemplo da Figura 1.

Figura 1
Nomenclatura adotada para as diferentes amostras.

2.2 Caracterização

A análise das fases formadas nos diferentes CPs foi realizada pela técnica de difração de raios X (DRX), utilizando um difratômetro Bruker, modelo D2 Advance, com tubo de cobre (radiação Kα = 1,5418 Ǻ). A velocidade de varredura do goniômetro foi de 0,02º/s, sendo o intervalo de varredura de 5º a 70º. Também foram avaliados o formato e diâmetro médio dos poros, a expansão volumétrica e a densidade das diferentes amostras. Para aferição dos diâmetros de poros foi utilizado o software ImageJ. Para tanto, os CPs foram serrados ao meio e fotografados com um material de dimensões conhecidas como referência.

Os valores de expansão volumétrica foram calculados a partir da Eq. (1):

$EV=\frac{Vf-Vi}{Vi}x100$ (1)

Onde:

EV: expansão volumétrica;

Vi: volume inicial das amostras determinado com o auxílio de um paquímetro (amostra não sinterizada);

Vf: volume final determinado pelo método de deslocamento de massa (amostra sinterizada).

A determinação do volume dos CPS por deslocamento de massa foi realizada utilizando uma proveta de 1 Litro de volume e areia fina como material de preenchimento. A peça de forma irregular foi colocada dentro da proveta que, então, foi preenchida com areia até cobrir toda a amostra. Após isso, a peça é retirada da proveta e medida a diferença de volume na proveta.

A densidade foi avaliada utilizando-se os valores de volume pós-queima (Vf) e a massa do corpo de prova depois da queima. Para tanto foi utilizada a Eq. (2):

$$\rho =\frac{m}{V}$$ (2)

3. RESULTADOS E DISCUSSÃO

A avaliação da formação de fases cristalinas é apresentada nas Figuras 2 e 3. Na Figura 2A estão relacionados os difratogramas para as diferentes formulações que foram sinterizadas a 700 °C. Nessa temperatura há uma preponderância da fase amorfa, perceptível pelo formato do gráfico e quase total ausência de padrões de difração. A única exceção é um máximo de difração de uma cristalização insipiente na amostra com vidro mais fino (#325).

Figura 2
Gráficos comparativos das difrações de raios-X realizadas nas diferentes formulações. (a): 700 °C, (b) 800 °C e (c) 900 °C.

Figura 3
Difratogramas de raio-X obtidos para as amostras

SASMAL et al. [¹⁶] mostraram que é esperada a ocorrência de cristalização em espumas vítreas derivadas de vidro reciclado, formulados com pós de tamanho de partícula fino. Essa pequena cristalização pode ser explicada pela maior reatividade do pó de vidro nessa formulação, o que permite que as reações de fusão e cristalização ocorram em temperaturas mais baixas do que nas outras formulações. A identificação de fases cristalinas wollastonita e devitrita só são possíveis a partir da temperatura de 800 ºC (Figura 2B e 2C). Percebe-se, nessas temperaturas, uma independência do fator tamanho de partículas do vidro, pois para os CPs formulados com #100, #200 e #325 houve semelhante desvitrificação das amostras. O fenômeno de desvitrificação pode ser justificado pela presença de CaO, que em temperaturas mais elevadas reduz a solubilidade de fases vítreas, favorecendo a desvitrificação [¹⁷]. A devitrificação é esperada em espumas vítreas produzidas a partir de resíduos de vidro reciclado [¹⁸]. No que tange às fases presentes, a Figura 3 apresenta, de forma mais clara, a formação das fases wollastonita e devitrita para ambas as temperaturas.

Figura 4
Fotografia da formação de poros para a amostra

A Figura 4 ilustra um exemplo dos formatos e distribuição de poros observados nas diferentes amostras. De acordo com a característica dos poros formados, houve a coalescência dos poros e formação de poros interconectados.

A Tabela 3 mostra os resultados dos diâmetros médios de poros nas diferentes formulações preparadas. Pode-se observar que as formulações com vidro #325 apresentaram uma boa homogeneidade de diâmetro médio de poros, principalmente quando se compara o desvio-padrão (DP) dos CPs sinterizados a 800 °C e 900 ºC. Outra observação importante é de que o percentual de agente espumante provavelmente influencia no diâmetro médio de poro e desvio-padrão. As formulações com 5% de agente espumante obtiveram sempre menor diâmetro médio de poro, assim como menor desvio-padrão dessa medida.

Tabela 3
Diâmetro médio de poros e desvio-padrão para amostras com melhor expansão.

AMOSTRA	DIÂMETRO MÉDIO (mm)	DESVIO-PADRÃO (mm)
#200T8003%	2,264	0,880
#200T8005%	1,957	0,767
#200T9003%	2,900	1,435
#200T9005%	2,211	1,134
#325T7003%	0,478	0,193
#325T7005%	1,100	0,781
#325T8003%	2,233	0,830
#325T8005%	1,736	0,761
#325T9003%	1,943	0,940
#325T9005%	1,907	0,828

Na Figura 5 é apresentado um gráfico do tipo boxplot da dispersão dos tamanhos médios de poros. Pode-se observar que houve uma maior homogeneidade dos poros na amostra #325T9005%. Essas mesmas características não foram observadas nas amostras com maior tamanho de partícula de vidro. Observou-se nas amostras (a exceção #200T8005%) um deslocamento da mediana (em relação ao 1º e 3º quartis), indicando a menor homogeneidade e distribuição dos poros. De uma forma geral, os CPs com 3% de aditivo alcançaram maior taxa de espumação, em relação aos CPs formulados com 5%. Durante o processo de espumação, as partículas do agente espumante se depositam na matriz vítrea e o O₂ formado se difunde para o interior dos poros. No entanto, se a formação de O₂ for mais rápida que sua difusão, a matriz vítrea se torna supersaturada. Como consequência, a nucleação dos poros pode ser homogênea ou heterogênea [⁸]. A homogeneidade da distribuição do tamanho dos poros aumenta quando da equivalência entre tamanho médio de partícula do pó de vidro e do agente espumante [⁹].

Figura 5
Gráfico da distribuição dos tamanhos médios de poros para as diferentes formulações de espumas vítreas.

Os resultados das expansões volumétricas das amostras formuladas com 3% e 5% de agente espumante, em função da temperatura de queima e do tamanho de partícula, são apresentados na Figura 6. Os CPs formulados com vidros #100 sofreram retração volumétrica para todas as temperaturas de queima, devido à sinterização das peças sem o aprisionamento adequado de CO₂ que deve ter escapado da amostra antes do amolecimento do vidro. As amostras com vidro #200 e #325, sinterizadas à temperatura de 700 ºC apresentaram uma baixa expansão, ficando abaixo de 200%. Esse comportamento pode estar relacionado ao agente espumante ser liberado antes de alcançar uma viscosidade mínima para sua captura e expansão dentro da massa vítrea. A 900 °C ocorreram as maiores expansões dos CPs (aproximadamente 677,45% para #200T9003%, 550% para #3259003%). Espumas vítreas produzidas com até 3% de agente espumante podem ser produzidas, de tal forma que se alcance uma densidade adequada. A utilização de maior percentual em massa de aditivo pode favorecer a cristalização, fazendo com que se aumente a viscosidade, limitando, dessa forma, a capacidade de expansão do sistema vítreo. Por consequência, a densidade aparente também aumentaria [¹⁹].

Figura 6
Gráfico da variação volumétrica das diferentes formulações empregadas no desenvolvimento das espumas vítreas.

A significativa menor espumação verificada para os corpos cerâmicos formulados com a maior granulometria provavelmente se dá pela maior fuga de CO₂ antes que o corpo cerâmico vitrificasse e o aprisionasse nos poros fechados. Devido à decomposição térmica do CaCO₃ se dar a partir de uma temperatura acima de 630 ºC, uma maior reatividade, ou seja, uma menor temperatura de vitrificação, é recomendada. A menor granulometria gera uma maior área, e isso favorece a cinética de vitrificação do material [⁹,¹⁸]. Por outro lado, com a diminuição do tamanho de partícula do vidro, ocorre aumento da interação entre as partículas deste e do agente espumante. Sendo assim, a diminuição da temperatura necessária a ser empregada na sinterização do vidro é esperada [⁶]. A influência da granulometria do vidro no processo de espumação do corpo cerâmico pode ocorrer tanto na decomposição do agente espumante quanto no processo de formação de fase vítrea, visto que uma partícula menor apresenta maior reatividade, atuando nas reações químicas do silicato com o agente espumante, assim como diminuindo a temperatura necessária para sua fusão e vitrificação [⁹].

Os valores de densidade, calculados a partir da Eq. (2), são apresentados na Figura 7. A menor densidade foi obtida na amostra #325T8003% (0,18 g/cm³). Esse valor está próximo do produto comercial FOAMGLAS^® T4, comercializado pela Pittsburgh Corning Europe NV como isolante térmico, e que apresenta uma densidade de 0,117 g/cm³ [²⁰]. Considerando que o material desenvolvido em laboratório utilizou 100% de resíduos domésticos e comerciais, e comparando-o ao produto FOAMGLAS^® T4, o qual utiliza apenas 60% de resíduos, o resultado pode ser considerado bastante satisfatório. Além disso, as espumas de vidro comerciais apresentam uma faixa de densidade tipicamente de 0,1 a 0,3 g/cm³ [³].

Figura 7
Gráfico da variação de densidade das diferentes formulações empregadas no desenvolvimento das espumas vítreas.

4. CONCLUSÕES

Com base nos resultados obtidos, pode-se concluir que foi possível obter espumas vítreas utilizando apenas matérias-primas recicladas. A análise de DRX mostrou que ocorre a formação de fases cristalinas somente acima de 800 °C, devido à desvitrificação das peças, com a formação das fases cristalinas wollastonita e devitrita. A variação da proporção de agente espumante revelou que com 3 % em massa é possível obter maior expansão volumétrica, porém, com 5% em massa, obtêm-se poros menores e mais homogêneos. O valor de densidade está dentro da faixa aplicada na indústria; contudo, a homogeneidade dos tamanhos de poros pode ser aprimorada. Também é possível ressaltar a grande influência do tamanho de partícula do vidro, em que menores tamanhos de partículas favorecem o processo de espumação, como foi observado na maior expansão volumétrica e menor densidade das amostras preparadas com os vidros #325.

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Datas de Publicação

• Publicação nesta coleção
  20 Maio 2019
• Data do Fascículo
  2019

Histórico

• Recebido
  04 Out 2017
• Aceito
  23 Nov 2018