Hazards at workplace in the baking sector: a case study in two cookie industries

Vasconcelos, Fernando Mota de; Maia, Leonardo Rocha; Almeida Neto, José Adolfo de; Rodrigues, Luciano Brito

doi:10.1590/0104-530X0713-13

Fernando Mota de Vasconcelos

Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Bahia - IFBA, Campus de Vitória da Conquista, Avenida Amazonas, 3150, Zabelê, CEP 45030-220, Vitória da Conquista, BA, Brasil, e-mail: fernandocelos@hotmail.com

Leonardo Rocha Maia

Departamento de Ciências Agrárias e Ambientais, Universidade Estadual de Santa Cruz - UESC, Campus Soane Nazaré de Andrade, Rodovia Jorge Amado, km 16, Bairro Salobrinho, CEP 45662-900. Ilhéus, BA, Brasil, e-mail: eng.leonardomaia@gmail.com; jalmeida@uesc.br

José Adolfo de Almeida Neto

Departamento de Ciências Agrárias e Ambientais, Universidade Estadual de Santa Cruz - UESC, Campus Soane Nazaré de Andrade, Rodovia Jorge Amado, km 16, Bairro Salobrinho, CEP 45662-900. Ilhéus, BA, Brasil, e-mail: eng.leonardomaia@gmail.com; jalmeida@uesc.br

Luciano Brito Rodrigues

Departamento de Tecnologia Rural e Animal, Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia - UESB, Rodovia BR 415, km 03, s/n, CEP 45700-000, Itapetinga, BA, Brasil, e-mail: rodrigueslb@uesb.edu.br

	CATEGORIA	DESCRIÇÃO	PONTOS
Regime de operação Normal	Altamente Baixa	Menos de 1 (uma) vez por ano	1
	Baixa	Mais de 1 (uma) vez por ano e menos de uma vez por mês	2
	Média	Mais de 1 (uma) vez por mês e menos de uma vez por semana	3
	Alta	Todos os dias	4
Regime de Emergência	Altamente Improvável	Conceitualmente possível, mas extremamente improvável de acontecer durante a vida útil do empreendimento. Não existe referencial histórico de ocorrências.	1
	Improvável	Espera-se não acontecer durante a vida útil do empreendimento, mas que possa ter ocorrido em algum lugar do mundo.	2
	Pouco Provável	Possível que ocorra poucas vezes durante a vida útil do empreendimento.	3
	Provável	Espera-se ocorrer poucas vezes durante a vida útil do empreendimento.	4
	Esperado	Espera-se que ocorra muitas vezes durante a vida útil do empreendimento.	5

	CATEGORIA	DESCRIÇÃO	PONTOS
Controle	Inexistente	Não existe nenhum item de controle para redução ou eliminação da probabilidade de ocorrência.	3
	Deficiente	Existência de item de controle parcial ou totalmente, mas que sua falha possa provocar potencialização do risco.	2
	Razoável	Existência de item de controle que possibilite reduzir ou eliminar a probabilidade de ocorrência do aspecto; a eficácia de controle depende do fator humano, não eliminando e nem reduzindo totalmente o risco.	1
	Eficaz	Existe item de controle e sua eficácia não depende do fator humano para eliminar ou reduzir o risco.	0
Percepção	Alta Complexidade	A percepção do risco relativo ao processo é identificada só por pessoas com experiência e treinamento específico.	3
	Complexa	A percepção de risco relativo ao processo se percebe pela avaliação da atividade, por pessoa que conheça o processo do ponto de vista operacional e de segurança.	2
	Razoável	A percepção de risco relativo ao processo pode ser percebida por qualquer indivíduo, mas necessita de treinamento simples.	1
	Simples	A percepção de risco relativo ao processo pode ser percebida por qualquer indivíduo do empreendimento, independentemente de treinamento ou conhecimento da atividade ou processo.	0

	CATEGORIA	DESCRIÇÃO	PONTOS
Efeito e impacto	Desprezível	Lesões ou doença leves, com efeitos reversíveis levemente prejudiciais. Exemplos: ferimentos leves, irritações leves, que não impliquem afastamento superior a 15 dias.	1
	Levemente Prejudicial	Lesões ou doenças sérias, com efeitos reversíveis severos e prejudiciais. Exemplo: irritações sérias, pneumoconiose não fibrogênica, lesão reversível que implique afastamento superior a 15 dias.	2
	Prejudicial	Lesão ou doença crítica, com efeitos irreversíveis severos e prejudiciais que podem limitar a capacidade funcional. Exemplo: PAIRO, danos ao sistema nervoso central (SNC), lesões com sequelas, que impliquem afastamento de longa duração ou limitações da capacidade funcional.	3
	Extremamente Prejudicial	Lesão ou doença incapacitante ou fatal. Exemplo: perda de membros ou órgãos que incapacitem definitivamente para o trabalho, lesões múltiplas que resultem em morte, doenças progressivas potencialmente fatais como pneumoconiose.	4
Mitigação associada aos impactos	Deficiente	Não existe item de controle para possibilitar redução ou eliminação da potencialização do dano; existe um item de controle, mas sua falta pode provocar a potencialização do dano.	3
	Razoável	Existe item de controle que possibilite redução ou eliminação da potencialização do dano; a eficácia do controle depende do fator humano, não eliminando nem reduzindo totalmente a potencialização do dano.	2
	Eficaz	Existe item de controle que possibilite redução ou eliminação da potencialização do dano; a eficácia do controle não depende do fator humano, eliminando ou reduzindo totalmente a potencialização do dano.	1
Repercussão relativa ao dano	Ampla	O alcance da repercussão relativa à imagem da empresa em função do impacto sofrido é de âmbito nacional.	3
	Parcial	O alcance da repercussão relativa à imagem da empresa em função do impacto sofrido é de âmbito regional.	2
	Local	O alcance da repercussão relativa à imagem da empresa em função do impacto sofrido é de âmbito local.	1
	Interno	O alcance da repercussão relativa à imagem da empresa em função do impacto sofrido é de âmbito interno sem repercussão.	0

CLASSIFICAÇÃO DA SIGNIFICÂNCIA			AÇÃO
TRIVIAL	Até 24	Não significativo	Manter as medidas de controle existentes
TOLERÁVEL	De 25 a 49	Significativo	Sob controle, mas necessita de ações administrativas
MODERADO	De 50 a 72	Significativo – nível 1	Ação de médio prazo
SUBSTANCIAL	De 77 a 90	Significativo - nível 2	Ação de curto prazo
INTOLERÁVEL	De 99 a 110	Significativo - nível 3	Ação de imediato

Atividade	Descrição
Preparar a massa	Adicionam-se os ingredientes na amassadeira, mistura-se até atingir a homogeneidade, depois distribui-se a massa pronta nas bancadas.
Abrir (espalhar) a massa na bancada	Com auxílio de um rolo abre-se a massa até atingir a espessura desejada.
Cilindrar a massa	Consiste em pegar a massa, colocá-la no cilindro, que a molda. Esse processo é repetido por várias vezes, até atingir o “ponto desejado”.
Preparar a massa para congelamento	Com auxílio de um rolo abre-se a massa, manualmente, põe-se o recheio, enrolando-a em formato cilíndrico; envolve-se a massa no papel filme e a leva ao freezer.
Cortar a massa congelada (preparo do biscoito “medalhão”)	A massa do freezer é colocada na bancada. Com auxílio de uma faca, corta-se a massa no formato do biscoito, colocando-o na assadeira, que, depois de completa, é posicionada no carrinho para ser levada ao forno.
Moldar os biscoitos manualmente	Retira-se uma pequena quantidade da massa que se encontra na bancada e, com auxílio das duas mãos, molda-se o biscoito, que é, em seguida, colocado na assadeira, que depois de completada, é posicionada no carrinho para ir ao forno.
Moldar os biscoitos na extrusora	A massa é abastecida no silo da máquina, automaticamente, passa pela extrusora e adquire uma forma cilíndrica. Com auxílio de uma espátula, corta-se a massa no tamanho estabelecido, que cai no cilindro moldador, para adquirir o formato desejado, e que, na sequência, cai na bandeja.
Arrumar os biscoitos na assadeira	Consiste em pegar os biscoitos moldados na bandeja e arrumá-los na assadeira; completada a assadeira, esta é colocada no carrinho para ser levada ao forno.
Assar os biscoitos	Consiste em levar os carrinhos com as assadeiras contendo os biscoitos moldados até o forno. Depois do tempo de forno, que depende do tipo de biscoito, o forneiro retira as assadeiras e as coloca em recipiente próprio para resfriamento.
Fritar os biscoitos	Consiste em pegar os biscoitos preparados e colocá-los na fritadeira com óleo quente, na qual são virados até atingir o ponto. Com auxílio de um suporte, retiram-se os biscoitos da fritadeira, colocando-os na bancada para resfriar.
Embalar os biscoitos manualmente	Com auxílio de uma concha, os biscoitos são colocados em suas embalagens, em seguida, são pesados e armazenados para expedição.
Embalar os biscoitos com auxílio de uma máquina embaladeira	Manualmente é abastecido o silo da máquina, posiciona-se a embalagem na saída da máquina, automaticamente, e os biscoitos são embalados. Na sequência, a embalagem é colocada na seladora para ser fechada e, posteriormente, levada para o setor de expedição.

Atividade	Descrição
Derreter a manteiga	A manteiga é colocada no tacho que se encontra no fogão, depois de derretida é adicionada à massa que está na amassadeira.
Preparar a massa	Adicionam-se os ingredientes na amassadeira, que são misturados até atingir a homogeneidade. Depois de pronta, a massa é distribuída nas bancadas e na máquina denominada “pingadeira”.
Moldar os biscoitos manualmente	A massa é colocada no “saco de confeitar” e, manualmente, é pressionada sobre a assadeira, obtendo o formato e tamanho do biscoito. Completada, a assadeira é colocada nos carrinhos para ser levada aos fornos.
Moldar os biscoitos na máquina “pingadeira”	A máquina é abastecida com a massa; na sequência, aciona-se a máquina por pedal, automaticamente. A massa é moldada nas assadeiras, que são colocadas nos carrinhos para serem levadas aos fornos.
Assar os biscoitos	Consiste em abastecer os carrinhos nos fornos e, após o tempo de cozimento, que depende do tipo de biscoito, o forneiro retira as assadeiras e as coloca em caixotes de madeira.
Cilindrar a massa	Consiste em pegar a massa e colocá-la no cilindro, no qual é moldada. Repetir este processo por várias vezes até atingir o “ponto desejado da massa”.
Moldar os biscoitos tipo “pimentinha”	A massa é colocada no cilindro moldador, que a molda e, na sequência, com auxílio de uma faca, é cortada no tamanho desejado.
Fritar os biscoitos	Consiste em pegar os biscoitos preparados e colocá-los na fritadeira com óleo quente, sendo virados, até atingir o ponto. Com auxílio de uma peneira metálica, os biscoitos são retirados da fritadeira e colocados na bancada para resfriar.
Embalar os biscoitos manualmente	Com auxílio de uma concha, os biscoitos são colocados em suas embalagens e, em seguida, pesados e armazenados para expedição.
Embalar os biscoitos com auxílio de uma máquina embaladeira	Manualmente abastece-se o silo da máquina, posiciona-se a embalagem na saída da máquina, automaticamente, e os biscoitos são embalados. Na sequência, a embalagem é colocada na seladora para ser fechada e, posteriormente, levada para o setor de expedição.
Abastecer a fornalha do forno com lenha	Manualmente, a lenha é retirada do estoque e colocada na fornalha.

Atividade	Perigo	Dano	N/E	F	CA	PR	S1	E	M	R	S2	P	Categoria do Risco	Plano de Ação
Preparar a massa	Contato com a farinha (quando despeja na amassadeira)	Alergia e problema respiratório	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento para que a farinha seja abastecida na amassadeira; reduzir a área de alimentação na amassadeira, de modo que evite maior dispersão e uso de luva.
	Flexionar a coluna para a frente para auxiliar na mistura, bem como retirar a massa da amassadeira	Dores na coluna	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Aumentar a base da máquina na altura de 50 cm.
	Contato com a parte girante da máquina	Fratura ou esmagamento dos membros superiores	N	4	3	1	8	3	3	1	7	56	Moderado	Instalar dispositivo móvel monitorado por relé de segurança, de modo que, quando aberto, a amassadeira não funcione.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimentos e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
Abrir (espalhar) a massa na bancada	Contato com a farinha (ao espalhar na bancada)	Alergia e problema respiratório	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento para que a farinha seja usada, de modo que evite maior dispersão e uso de luva.
Abrir (espalhar) a massa na bancada	Esforço físico dos membros superiores seguido por movimento repetitivo (mãos, braços e ombros) para abrir e enrolar a massa	Dores na coluna, ombro, síndrome do túnel do carpo	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
Cilindrar a massa	Contato com a farinha	Alergia e problema respiratório	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento seguido de treinamento de como colocar a farinha na massa, de forma a evitar o mínimo de dispersão no ar e uso de luva.
	Movimento repetitivo	Dores na coluna, ombro, síndrome do túnel do carpo	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
	Contato com a parte girante da máquina (cilindro e correia)	Esmagamento dos membros superiores	N	4	3	1	8	4	3	3	10	80	Substancial	Proteger as partes girantes e instalar dispositivos nos cilindros, de modo que o trabalhador não tenha acesso à zona de esmagamento.
Preparar a massa para congelamento	Contato com a farinha	Alergia e problema respiratório	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento para que a farinha saia, de modo que evite maior dispersão e uso de luva.
Preparar a massa para congelamento	Esforço físico dos membros superiores (mãos, braços e ombros) para abrir e enrolar a massa	Dores na coluna, ombro, síndrome do túnel do carpo	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
Cortar a massa congelada para fabricação do biscoito “medalhão”	Manuseio inadequado da faca	Corte	N	4	3	0	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar luva de malha de aço na mão oposta à que realiza o corte.
	Movimento repetitivo	Dores na coluna, ombro, síndrome do túnel do carpo	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Se possível implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função ou mecanizar o processo de corte.
Moldar os biscoitos manualmente	Movimento repetitivo	Dores na coluna, ombro, síndrome do túnel do carpo	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Implantar Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
Moldar os biscoitos na extrusora	Movimento repetitivo do punho	Dores na coluna, ombro, síndrome do túnel do carpo	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
	Contato com a parte girante da máquina (transportador)	Esmagamento dos membros superiores	N	4	3	1	8	4	3	3	10	80	Substancial	Proteger as partes girantes e instalar proteção móvel, monitorada por relé de segurança, no bocal de alimentação, de modo que quando aberto, a máquina desliga.
Assar os biscoitos	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
Assar os biscoitos	Incêndio/explosão por vazamento de - GLP	Queimadura, morte	N	4	3	0	7	4	3	2	9	63	Moderado	Revisar periodicamente as instalações (tubulação, conexão); implantar uma brigada de incêndio; instalar rede de Hidrante.
Fritar os biscoitos	Contato com superfície quente do tacho ou manuseio inadequado do tacho com o óleo quente	Queimadura	N	4	3	1	8	3	3	1	7	56	Moderado	Desenvolver uma proteção no entorno do fogão para evitar o contato involuntário ou a queda do tacho; implantar uso de luva de vaqueta e óculos de proteção.
Fritar os biscoitos	Incêndio/explosão por vazamento de - GLP	Queimadura, morte	N	4	3	0	7	4	3	2	9	63	Moderado	Revisar periodicamente as instalações (tubulação, conexão); implantar uma brigada de incêndio; instalar rede de hidrantes.
Embalar os biscoitos manualmente	Curvar a coluna para pegar os biscoitos que ficam na altura abaixo do joelho	Dores na coluna	N	4	3	1	8	3	3	0	6	32	Tolerável	Confeccionar um suporte para colocar as embalagens numa altura de 50 cm.
Embalar os biscoitos com auxílio de máquina embaladeira	Ruído: 82,2dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
	Queda ao subir no balde para abastecer a máquina	Fratura, Luxação	N	4	3	1	8	3	0	1	4	32	Tolerável	Implantar uma escada com corrimão e plataforma.
Carregar e descarregar o caminhão	Transporte manual de peso	Dor muscular	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar carrinho para transportar as embalagens.
Carregar e descarregar o caminhão	Queda (subir e descer do caminhão)	Fratura, contusão	N	4	3	0	7	2	3	0	5	35	Tolerável	Treinamento
Atividades administrativas	Postura inadequada ao sentar	Dor muscular e na coluna	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Treinamento

Atividade	Perigo	Dano	N/E	F	CA	PR	S1	E	M	R	S2	P	Categoria do Risco	Plano de Ação
Derreter a manteiga	Curvar a coluna para transferir a manteiga do balde que se encontra no nível do chão para o tacho	Dores da coluna	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Construir um suporte na altura de 50 cm para posicionar o balde de manteiga e evitar a pega baixa.
	Contato com superfície quente do tacho ou manuseio inadequado do tacho com a manteiga derretida (óleo)	Queimadura	N	4	3	1	8	3	3	1	7	56	Moderado	Desenvolver uma proteção no entorno do fogão para evitar o contato involuntário ou a queda do balde; confeccionar um carrinho com proteção para acomodar o balde, de modo que impeça a sua queda; implantar uso de luva de vaqueta.
	Incêndio/explosão por vazamento, rompimento da tubulação ou regulagem inadequada no fogão (GLP)	Queimadura, morte	N	4	3	1	8	4	3	3	10	80	Substancial	Revisar periodicamente as instalações (tubulação, conexão); implantar uma brigada de incêndio; instalar rede de Hidrante.
	Postura inadequada (flexão de coluna para frente, braços distantes do tórax e caminhada com as pernas abertas para as laterais, buscando o equilíbrio) no transporte manual do tacho com manteiga derretida	Dores na coluna	N	4	3	1	8	3	3	1	7	56	Moderado	Confeccionar um carrinho com proteção para acomodar o balde, de modo que impeça a sua queda.
	Calor em frente ao fogão - IBUTG 27,8 ºC LT (IBUTGmáx) = 26,7ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	8	80	Substancial	Instalar sistema de ventilação/exaustão.
Preparar a massa	Ruído: 82,2dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
	Contato com a farinha (quando despeja na amassadeira (1 min) - na mistura o processo é feito úmido)	Alergia e problemas respiratórios	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento para que a farinha seja abastecida na amassadeira; reduzir a área de alimentação da amassadeira, de modo que evite maior dispersão.
	Flexionar a coluna para frente para auxiliar na mistura, bem como retirar a massa da amassadeira	Dores na coluna	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Aumentar a base da máquina na altura de 50 cm
	Contato com a parte girante da máquina	Fratura ou esmagamento dos membros superiores	N	4	3	1	8	3	3	1	7	56	Moderado	Instalar dispositivo móvel monitorado por relé de segurança, de modo que, quando aberto, a amassadeira não funcione.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
Moldar os biscoitos manualmente	Postura inadequada (Curvar coluna e pescoço)	Dores musculares (coluna, pescoço)	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Treinar a equipe para evitar curvar a coluna para realizar suas atividades e implantar uma Ginástica compensatória.
	Movimento repetitivo seguido de compressão da mão para saída da massa do moldador (invólucro plástico)	Lesão nos tendões	N	4	3	2	9	3	3	0	6	54	Moderado	Se possível implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
	Postura inadequada (assento inadequado - banco de madeira sem encosto e suporte para os pés)	Dores musculares (coluna)	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Substituir os bancos por cadeiras com altura regulável com encosto, suporte para apoio dos pés e, se possível, implantar rodízio de função e implantar Ginástica compensatória.
Moldar o biscoito na máquina Pingadeira	Ruído: 82,2dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
	Exigência de postura inadequada (flexão do pescoço para frente, torção de tronco, elevação de uma perna para acionar o pedal que fica 20 cm acima do piso, flexão da coluna para pegar as últimas assadeiras que ficam no carrinho)	Dores musculares (coluna, pescoço, perna)	N	4	3	2	9	3	3	1	7	63	Moderado	Elevar a altura da máquina de modo que o trabalhador não precise flexionar o pescoço para posicionar a assadeira na máquina, evitar colocar as assadeiras nas bandejas inferiores do carrinho e deixar o pedal rente ao chão, se possível substituir o acionamento por manual.
	Acesso das mãos na zona de prensagem da máquina	Esmagamento das mãos/dedos	N	4	3	1	8	3	2	1	6	48	Tolerável	Instalar dispositivo móvel monitorado por relé de segurança, de modo que, quando aberto a máquina não funcione.
	Calor (próximo aos fornos) IBUTG = 27,3 ºC. LT (IBUTGmáx) = 26,7 ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	8	80	Substancial	Instalar sistema de ventilação/exaustão.
Assar os biscoitos	Calor: (Próximo ao forno – IBUTG 32,0 ºC e Próximo à pingadeira – IBUTG = 27,3ºC) IBUTGmédio = 29,6 ºC LT (IBUTGmáx) = 26,7 ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	8	80	Substancial	Instalar imediatamente sistema de ventilação e exaustão, de modo a reduzir o calor no ambiente.
	Incêndio/explosão por vazamento de - GLP	Queimadura, morte	N	4	3	0	7	4	3	2	9	63	Moderado	Revisar periodicamente as instalações (tubulação, conexão); implantar uma brigada de incêndio; instalar rede de Hidrante.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
	Ruído: 82,1dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
Cilindrar a massa	Ruído: 83,4dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
	Contato com a farinha	Alergia e problemas respiratórios	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento seguido de treinamento de como colocar a farinha na massa, de forma a evitar o mínimo de dispersão no ar.
	Movimento repetitivo	LER/DORT	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Se possível implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
	Calor (Fonte é a fritadeira) IBUTG = 29,2 ºC. LT (IBUTGmáx) = 25 ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	8	80	Substancial	Instalar sistema de ventilação/exaustão.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
	Contato com a parte girante da máquina (cilindro e correia)	Fratura ou esmagamento dos membros superiores	N	4	3	1	8	4	3	3	10	80	Substancial	Proteger as partes girantes e instalar dispositivos nos cilindros, de modo que o trabalhador não tenha acesso à zona de esmagamento.
Moldar os biscoitos tipo pimentinha	Ruído: 83,4dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
	Contato com a farinha	Alergia e problemas respiratório	N	4	3	0	7	2	3	1	6	42	Tolerável	Criar um procedimento seguido de treinamento de como colocar a farinha na massa, de forma a evitar o mínimo de dispersão no ar.
	Movimento repetitivo	LER/DORT	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Se possível implantar uma Ginástica compensatória e intervalo de 10 min por hora para descanso ou rodízio de função.
	Contato com os cilindros em movimentos	Fratura ou esmagamento dos membros superiores	N	4	3	1	8	4	3	3	10	80	Substancial	Proteger as partes girantes e instalar dispositivos nos cilindros, de modo que o trabalhador não tenha acesso.
	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
	Calor (Fonte é a fritadeira) IBUTG = 29,2 ºC. LT (IBUTGmáx) = 26,7 ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	8	80	Substancial	Instalar sistema de ventilação/exaustão.
	Manuseio inadequado da faca	Corte	N	4	3	0	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar luva de malha de aço na mão oposta à que realiza o corte.
Fritar os biscoitos	Contato com o óleo (respingo) e superfície quente	Queimadura	N	4	3	1	8	1	3	0	4	32	Tolerável	Treinamento e uso de óculos de proteção.
	Calor IBUTG 35, 5 ºC LT (IBUTGmáx) = 26,7 ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	8	80	Substancial	Instalar sistema de ventilação/exaustão.
	Piso escorregadio (respingo do óleo no chão)	Fratura, contusão	N	4	3	0	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Manter o chão sempre limpo.
	Ruído: 83,4dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar protetor auricular com atenuação do nível de ruído em 10dB(A).
	Incêndio/explosão por vazamento de - GLP	Queimadura, morte	N	4	3	1	8	4	3	3	10	80	Substancial	Revisar periodicamente as instalações (tubulação, conexão); implantar uma brigada de incêndio; instalar rede de hidrante.
Embalar os biscoitos manualmente	Curvar a coluna para pegar os biscoitos que ficam na altura abaixo do joelho	Dores na coluna	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Confeccionar um suporte para colocar as embalagens numa altura de 50 cm.
Embalar os biscoitos com auxílio de uma máquina embaladeira	Queda (Subir e descer escada e abastecer os biscoitos no silo)	Fratura, contusão	N	4	3	1	8	3	3	2	8	64	Moderado	Implantar corrimão na escada e guarda corpo na plataforma.
Embalar os biscoitos com auxílio de uma máquina embaladeira	Contato com a parte elétrica energizada (fiação exposta, tomada) na realização de limpeza ou fuga de energia na carcaça da máquina (deficiência do sistema de aterramento)	Choque elétrico	N	4	2	1	7	4	3	2	9	63	Moderado	Medir a resistência do aterramento; criar procedimento e tornar conhecedor de todos, para quando for realizar qualquer ajuste, reparo, limpeza na máquina, sempre desligá-la.
Abastecer a fornalha do forno com lenha	Projeção de madeira nos olhos	Ferimento nos olhos	N	4	3	1	8	1	3	0	4	32	Tolerável	Usar óculos ao manipular as madeiras.
	Exigência de postura inadequada (flexão de coluna, torção do tronco) para abastecer a fornalha	Dores na coluna	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Treinamento de como manter a coluna ereta em pega baixa.
	Incêndio	Queimadura	N	4	3	0	7	3	0	1	4	28	Tolerável	Implantar uma brigada de incêndio; instalar rede de hidrante.
	Animais peçonhentos (escorpião, aranha)	Picada (contaminação)	N	4	3	1	8	2	3	0	5	40	Tolerável	Ao pegar a lenha usar luvas de raspar.
	Ruído: 85,6dB(A) LT = 85dB(A)	Irritação, insônia, alterações auditivas	N	4	3	2	9	3	3	1	7	63	Moderado	Reduzir o ruído na fonte e, enquanto a medida estiver sendo instalada, adotar o uso de protetor auricular que atenue o ruído em 15dB(A).
	Contato com madeira pontiaguda	Corte	N	4	3	0	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Ao pegar a madeira usar luvas de raspar.
	Calor - IBUTG = 34,5 ºC LT (IBUTGmáx) = 25 ºC	Desidratação, fadiga	N	4	3	3	10	3	3	2	5	80	Substancial	Estudar a possibilidade de o abastecimento ocorrer de forma mecanizada.
Carregar e descarregar caminhão	Queda (subir e descer do caminhão)	Fratura, contusão	N	4	3	0	7	2	3	0	5	35	Tolerável	Treinamento.
Carregar e descarregar caminhão	Transporte manual de peso	Dor muscular	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Utilizar carrinhos para transportar as embalagens.
Atividades administrativas	Postura inadequada ao sentar	Dor muscular e na coluna	N	4	2	1	7	1	3	0	4	28	Tolerável	Treinamento.

[1] Fonte: Rego & Lima (2006)Rego, M. A. M., & Lima, G. B. A. (2006). Metodologia qualitativa de avaliação de riscos operacionais de segurança, meio ambiente e saúde ocupacional: uma contribuição ao gerenciamento de riscos das organizações. In III Simpósio de Excelência em Gestão e Tecnologia. Rio de Janeiro: AEDB., com adaptações.