ARQUISUL Arquitetura e Construções Ltda. |
- redução do desperdício de madeira na etapa de estrutura, fôrma e desfôrma das lajes; - mudança no processo de execução e de controle efetivo para a geração de resíduos de madeira e compensado; - redução da geração de resíduos de tijolos na etapa de alvenaria. |
- não houve investimento |
- redução do custo na produção de laje no valor de R$ 492,50 |
- redução no consumo de madeira (redução de vinte chapas de compensado por laje ou 720 chapas para toda obra, o que representam 1.344 m2 de chapa de compensado). |
CFL Construções e Incorporações Ltda. |
- análise comparativa entre o uso da argamassa industrializada e a produzida na obra; - verificação da redução dos resíduos de cimento, areia, cal, aditivo e consumo de energia elétrica. |
- não houve investimento |
- desvantagem econômica de R$ 2.442,27 em relação à argamassa industrializada, considerando- -se custos com matéria-prima e mão de obra. |
- a utilização da argamassa industrializada consome aproximadamente 15.504 kg a menos de areia do que a virada em obra; - resíduos de embalagem da massa industrializada é aproximadamente 2,5 vezes maior que a virada em obra. |
GC Engenharia Ltda. |
- redução da poeira, do ruído da obra e da área de armazenamento. |
- não houve investimento |
- o planejamento na fase de projeto reduz os custos da obra em torno de R$ 1.389,25 (valor percentual da diferença é de 127%). |
- redução na geração de resíduo de aproximadamente cinco m |
GC Engenharia Ltda. |
- redução da poeira, do ruído da obra e da área de armazenamento. |
- não houve investimento |
- o planejamento na fase de projeto reduz os custos da obra em torno de R$ 1.389,25 (valor percentual da diferença é de 127%). |
- redução na geração de resíduo de aproximadamente cinco m³. |
Mel Nick Construções Ltda. |
- redução do resíduo e do custo do porcelanato pela otimização das condições globais do processo produtivo |
- não houve investimento |
- redução estimada de 37 m2 de piso de porcelanato (economia potencial aproximada de R$ 4.000,00). |
- redução da geração de resíduo |
R. Correa Engenharia Ltda. |
- redução do resíduo cerâmico e análise da geração de resíduos na execução de argamassa para o reboco interno |
- não houve in vestimento |
- redução de perda de 13 %, (R$ 6.093,77). |
- redução da quantidade de resíduos de tijolos (53 m³). |
Obra Pronta Projetos e Execução de Engenharia Ltda. |
- redução da geração de resíduo de gesso acartonado. |
- não houve investimento |
- economia de R$ 80,00/andar na aplicação das placas; - economia total por meio da redução dos insumos no valor de R$ 1.120,00. |
- redução do resíduo gerado de 322 m2 de chapas para 280 m2 (13% do total global); - reaproveitamento de 10% das chapas de gesso acartonado. |
Escritório de Engenharia Joal Teitelbaum Ltda. |
- redução na geração de entulhos; - redução de riscos ambientais (resíduo Classe A); - criação da central de tratamento de resíduos de pintura no canteiro de obras. |
- não houve investimento |
- redução de custo (R$ 1.196,76) provenientes da venda das embalagens de tinta. |
- reaproveitamento de embalagens de tintas. |
Pontal Engenharia Construções e Incorporações Ltda. |
- redução na utilização de matérias primas, por meio da racionalização de procedimentos e mudanças nos arranjos produtivos dos canteiros de obras. |
- em 2010 a empresa a conquistou cinco certifi cações − NBR ISO 9001, PBQP- -H, NBR 16001, OHSAS 18001 e NBR ISO 14001. |
- economia de mais de R$ 300.000,00 para uma obra de cerca de 21 mil m2. |
- o índice de descarte de 41,31 kg/m2 (68% menor). |