Plataformas de corte e velocidades podem afetar a qualidade da operação de colheita de soja?

Menezes, Patricia C. de; Silva, Rouverson P. da; Carneiro, Franciele M.; Girio, Lucas A. da S.; Oliveira, Mailson F. de; Voltarelli, Murilo A.

doi:10.1590/1807-1929/agriambi.v22n10p732-738

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Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental

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Sumário

ARTICLE • Rev. bras. eng. agríc. ambient. 22 (10) • Out 2018 • https://doi.org/10.1590/1807-1929/agriambi.v22n10p732-738 copiar

Plataformas de corte e velocidades podem afetar a qualidade da operação de colheita de soja?

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RESUMO

A qualidade da colheita mecanizada de soja é essencial para garantir que todo investimento realizado nas demais etapas do processo produtivo da cultura seja convertido em lucro para o produtor. Considerando que a qualidade dessa operação está relacionada com menores perdas e que a plataforma de corte utilizada e a velocidade de colheita podem influenciar nisso, objetivou-se avaliar a qualidade da colheita mecanizada da soja, no Cone Sul de Rondônia, em colhedoras com diferentes plataformas de corte e velocidades de deslocamento por meio do controle estatístico de processo. O experimento foi realizado na safra 2015/16 em uma área agrícola no município de Cabixi, RO, localizada nas coordenadas geográficas 13º 27’ S e 60º 41’ W. O delineamento experimental foi estabelecido de acordo com as premissas do controle estatístico de processo, sendo amostrados 80 pontos distanciados a cada 100 m. Avaliaram-se as perdas na plataforma, nos mecanismos internos e totais e a altura de corte. A melhor qualidade do processo de colheita foi obtida na plataforma de esteira, com pouca influência da velocidade de deslocamento. O nível de perdas na colheita foi acima do limite aceitável, indicando necessidade de melhorias do processo.

Palavras-chave:
controle estatístico de processo; colhedora; Glycine max; perdas; plataforma de corte

Quality indicators	Header	S (km h^-1)	M	Med	CV	σ	Cs	Ck	RJ	P
Header losses (%)
Header losses	Screw conveyor	I	3.43	3.05	77.98	2.70	1.32	1.11	0.919	<0.01^A
	Screw conveyor	II	2.17	1.83	68.15	1.48	1.42	1.97	0.932	0.02^A
	Draper header	I	1.82	1.30	69.59	1.27	0.92	-0.59	0.926	<0.01^A
	Draper header	II	1.23	0.99	105.06	1.30	3.38	13.17	0.760	<0.01^A
Internal losses (%)
Internal losses	Screw conveyor	I	0.95	0.60	88.69	0.84	1.55	1.48	0.882	<0.01^A
	Screw conveyor	II	1.48	1.13	62.08	0.92	1.19	1.75	0.943	0.04^A
	Draper header	I	0.82	0.73	63.22	0.52	1.65	3.39	0.921	<0.01^A
	Draper header	II	1.91	0.59	181.43	3.47	2.97	9.28	0.709	<0.01^A
Total losses (%)
Total losses	Screw conveyor	I	4.38	3.59	68.70	3.01	1.18	1.02	0.936	0.02^A
	Screw conveyor	II	3.65	3.19	54.26	1.98	1.55	2.76	0.911	<0.01^A
	Draper header	I	2.64	2.28	51.89	1.37	0.95	0.39	0.961	>0.10^N
	Draper header	II	3.15	1.50	122.40	3.85	2.53	7.03	0.789	<0.01^A
Cutting height (cm)
Cutting height	Screw conveyor	I	9.08	8.61	22.14	2.01	2.51	8.25	0.860	<0.01^A
	Screw conveyor	II	9.77	9.33	29.89	2.92	1.45	2.10	0.928	<0.01^A
	Draper header	I	8.78	8.42	14.23	1.25	1.07	0.91	0.954	0.07^A
	Draper header	II	8.15	8.08	12.14	0.99	-0.02	-0.23	0.987	>0.10^N

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[1] patricia.menezes@ifro.edu.br (Corresponding author)