RESUMO
Na fabricação do concreto, cimento (o Portland é o mais usado), água e agregados (classificados em finos e grossos), são usados. Com a utilização de inúmeras matérias-primas, a geração de resíduos é inevitável, seja na construção civil ou em outros setores, como as indústrias produtoras de materiais cerâmicos. Entre os tipos de resíduos destas indústrias, pode ser mencionado o scrap cerâmico (proveniente da indústria de louças sanitárias). Sendo assim, o objetivo deste trabalho foi estudar a adição de scrap cerâmicso como agregado graúdo em diferentes proporções na formulação de concretos. Para isso, foram selecionados resíduos de uma indústria do sul de Minas Gerais, e foram preparados corpos de prova para determinação das propriedades do concreto fresco (slump teste, segregação e porosidade) e endurecido (resistência à compressão) das diferentes formulações do concreto. Foram confeccionadas 5 diferentes formulações, uma de referência (CR) e quatro com resíduo cerâmico como substituinte do agregado graúdo nas proporções de 25% (CSC-I), 50% (CSC-II), 75% (CSC-III) and 100% (CSC -IV). Em relação aos concretos frescos, duas formulações não apresentaram segregação (CSC-III and CSC-IV) e duas um pequeno escorrimento de água (CSC-I and CSC-II ), entretanto, em comprometer a trabalhabilidade do concreto. Em relação às resistência à compressão, os valores médios apresentados foram satisfatórios, incluindo a formulação com 100% de scrap cerâmico (fc = 47.78 MPa). Outro importante aspecto observado nos modos de ruptura dos corpos de prova foi a pequena adesão entre o resíduo de louça sanitária e a argamassa devido à camada de esmalte no contorno do resíduo. Em relação à porosidade das formulações, aquelas com 25, 75 e 100% de resíduo apresentaram valores mais baixos em relação ao concreto de referência.
Palavras-chave
Concreto; Propriedades mecânicas; Resíduo; Scrap cerâmico
